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通过轧制进行冷焊,即复合轧制,适合于制造两层复合板带。轧制
]j艺可以产生大的接触面压力,以使带材的组成部分强烈黏合在一起。
该工艺过程,建立了轧制三明治板的数学模型,该模型是早期研究的一
个扩展,基于上界法,使用流函数来定义速度场。考虑了10MPa以下的
平均接触压力,模型成功预测了铝一铜复合板轧制实验的数据。复合轧
制过程中的应力场建立了冷、热轧复合轧制的数学模型,他认为影响黏
合强度的重要参数包括压下率、接触面上的摩擦因子、张力,在复合过
程中增大复合强度。由塑性变形引起的、激发冷焊的表面膨胀临界值。
检验了冷复合轧制铝合金时的
焊接效率,即焊缝强度与母材强度的比,
模型中考虑了金属的应变强化,预测焊接效率时有较高精度。
表面膨胀是正压力或者轧制的结果,假设当能量——触发焊接过程
的激活能——足够时黏结的强度能够达到母材金属的强度——使两个部
分接合起来。能量可通过加热或者机械方式提供。
下文中给出了两层铝合金之间通过轧制焊合的影响参数.将其黏合
强度与金属的初始强度进行对比。自变量包括道次压下率、入口温度和
轧制速度。
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