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根据生产工艺过程,可以了解生产成本的决定性因素。原始炉料一
般以海绵钛、高纯铝块(屑)、铬粉和铌粉等为主,通过控制杂质元
素的引入,提高熔体质量。在熔炼这个环节上,采用的设备主要有
非自耗电极电弧炉、电子束炉、等离子弧熔炼炉和感应凝壳熔炼炉
等,目前应用于1’认l合金排气门实际生产的熔炼方法是感应凝壳
熔炼炉。热等静压(HIP),机械加工和表面处理3个环节的费用占排
气门总生产成本的70%以上,德国学者的研究成果表明,如果对排
气门不进行HIP处理,将极大地降低成本。而且,通过合理地改善
成形工艺,排气门性能仍可满足要求。当然,这需要在浇铸成形过
程中施加一定的辅助工艺。
HIP工艺可使合金组织致密化,消除排气门内部体积较小的气
孔、缩孔和缩松,其典型工艺为1200℃~1280℃、150MPa~170MPa
、3h~4h(视合金成分而定)。机械加工使得排气门结构尺寸得以精
确控制,以便满足阀链接和发动机的尺寸要求。表面喷涂处理的目
的主要是增加排气门杆部的耐磨性,以延长其使用寿命。可见,后
续处理在排气门的成形过程中占据着重要位置。
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