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这是一种利用50~200 MPa的高压使熔体快速注入铜模的工艺。该
制备工艺的设备示意图。主要控制因素有:熔体的温度、铸造压力
、坩埚和套筒的材质、熔体的注入方法和注入速度、注入孔的形状
和尺寸以及铜模的紧固力等。它的主要特点是:①整个铸造过程只
需几毫秒即可完成,因而冷却速度快并且生产效率高;②高压熔体
与铜模紧密接触,增大了两者界面处的热流和导热系数,从而提高
了熔体的冷却速度并且可以形成近终形合金;③减少凝固过程中因
排气④即使熔体的粘度很高,也能直接从液态制成复杂的形状。但
产生高压所需要的设备体积大、结构复杂、维修费用高。采用该工
艺已制备出直径为15 mm的h一基非晶合金和直径为10 mm的mg.基
非晶合金。
避免非均质形核的工艺方法
除了上述这些常用的制备非晶合金的工艺外,也尝试和发展了
一些新工艺,这些新工艺的特点是避免了合金熔体与坩埚壁的接触
。
电磁场将使导体中产生与外部电磁场相反方向的感生电动势,该感
生电动势与外部电磁场之间的斥力与重力抵消,使导体样品悬浮在
线圈中。同时,样品中的涡流使样品加热熔化。向样品吹人惰性气
体,可以强化样品冷却。由于磁悬浮熔炼时样品周围没有容器壁,
避免了器壁引起的非均匀形核,因而临界冷却速度更低。
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