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水下手工TIG高压焊接系统与陆上情况基本相同,唯一的改变是不
需要操作者对焊炬控制的切换,此时,电源是由水面支持人员来操
作。焊接实施方式与陆上操作相同,焊工(潜水员)一只手持焊炬,
另一只手持填充棒材。因为电弧热量和填充材料可以独立控制,所
以焊工不仅可以对沉积熔滴的大小、形状和熔化特征进行高水平的
控制,而且可以适应差异明显的焊前工况,例如,根部间隙的变化
、管道对中偏差等。这些特点使得TIG焊在一些关键场合得到应用
,例如管道封底焊、填充焊、表面焊,以及回火处理焊道等,回火
处理焊道的目的是,通过控制材料形状和硬度,提高焊件底部抵抗
疲劳的能力。如果充分了解压力对TIG焊的影响,则许多在陆上发
展的结构、管道建造方法和技术,都可以不加改变地应用于高压操
作。
在焊接舱形成的封闭高压环境中,高频放电引弧难以满足安全
的要求,更多地采用电极击打工件碳衬进行引弧,使用碳衬避免了
如果电源的短路电流过大,可能产生的钨极对焊接接头的污染。改
进后的电源增加了电流控制性能,使得通过钨极和工件的直接接触
进行引弧成为现实。
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