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各种显微缺陷强化方式对材料均匀塑性的影响主要取决于其对加工
硬化率和对材料强度的相对提高程度。
(1)位错强化是相当有效的强化方式,但从本质上来说,其强
化过程同时也是消耗材料的均匀变形塑性的过程,在强化的同时必
然导致均匀塑性的降低,因而位错强化对材料的均匀塑性不利。当
位错密度增大时,位错间交互作用增大,可动性降低,流变应力增
高;此外,位错密度很高之后产生的胞结构的强化作用明显偏低(
胞壁处位错强化等效密度仅为实际位错密度的1/5),从而使加工
硬化率降低;二者的综合作用均导致材料均匀应变的明显下降。相
对而言,均匀分布的位错对均匀塑性的危害较小,而提高可动位错
的密度可以提高加工硬化率,因而对均匀塑性有利。
(2)间隙固溶强化将同时提高材料的流变应力和加工硬化率,
但前者的提高幅度远大于后者,因而造成均匀塑性的明显下降。当
间隙原子与位错形成气团有效钉扎位错而明显降低位错的可动性时
,对塑性的危害尤甚(如蓝脆现象)。
(3)置换固溶强化基本不改变加工硬化率,但其提高流变应力
的作用也不大且基本不阻碍螺型位错的运动,因而置换固溶强化略
降低材料的均匀塑性但影响不大。固溶的Ni能够有效促进螺型位错
的交滑移因而明显改善钢的均匀塑性特别是低温塑性。
(4)细晶强化同时提高材料的流变应力和加工硬化率且提高幅
度很接近,因而基本不影响均匀应变。此外,晶粒细化后每个晶粒
中塞积的位错数目减少,应力集中减轻,推迟微裂纹的萌生,将增
大断裂应变(总应变);细晶还为在更多的晶粒内部开动位错源提供
了必要的条件,这将使塑性变形的均匀性提高。
(5)可变形第二相颗粒不直接阻碍位错运动而是为位错所切割
,故不会引起位错的大量增殖,因而对加工硬化率的影响不大;但
它们的存在将提高流变应力;因此,可变形第二相颗粒强化将导致
材料均匀塑性一定程度的降低。不可变形第二相颗粒由于在形变过
程中不断产生位错圈,因而产生较高的加工硬化率,其作用大于流
变应力的提高,因而可以适当改善均匀应变,或至少不会使均匀塑
性降低。
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