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磨削淬硬是通过砂轮与
工件之间的剧烈挤压和汾擦运动将工件
表层溢度短时间升高到奥氏体化溢度,然后再快速冷却,工件表层
材料发生马氏体相变的过程。冷却是磨削淬硬加工中必不可少的重
要环节。
目前,国内外专家学者对磨削淬硬冷却作用(如冷却介质成分
、冷却介质用量、冷却介质喷射速度等)开展了较系统的研究,也
取得了若干成果。但是,由于磨削淬硬加工机理及其变化规律的研
究尚有待系统深人,加之淬硬硬加工技术应用还不够广泛,直接影
响和制约了磨削淬硬加工冷却作用机理及控制技术的研究。
影响淬硬介质冷却能力主要跟淬硬介质的物理性质有关。这些
因索通过改变三个不同冷却阶段的持续时间、热量传递的快慢来彩
响悴硬介质的冷却能力。例如,一般使蒸汽膜阶段延长的因素,都
能降低淬硬介质的冷却能力,导致淬火不均匀并出现软点等现象;
一般能够增大沸腾阶段的因素,都会提高淬硬介质的冷却能力
,原因是这阶段的工件的热量损失最大、冷却速度也址大。这也就
是说,沸腾阶段长而A汽膜阶段与对流阶段短的淬硬介质冷却能力
强。
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