---
---
---
(点击查看产品报价)
高炉布料不是连续进行的,而高炉冶炼过程是连续的。随着冶
炼强度的不同,两次布料的间隔也不同,在这个时间间隔内,炉料
不断下降。由于高炉炉身为一个上小下大的圆锥形,同时由于焦炭
是在靠近炉墙的风口区中进行燃烧,使得料柱的下降速度呈边缘大
、中心小的规律,而料速的差别带来堆角的变化。高炉解体调查结
果表明,炉料在炉内下降过程中,料层厚度逐渐变薄,堆角逐渐变
小,但直到熔化滴落之前都明显地保持着层状分布。当墙壁摩擦不
大时,散料大致是保持等速度下降的,并以往上延长炉墙斜壁的交
点作为原点,沿着放射线状的直线方向运动。高度方向上料层堆角
的变化还受到炉墙状态的影响,当炉墙损坏严重,引起高炉截面积
增大时,料面更快地趋于平坦;而当发生严重渣皮黏结时,料柱下
降受阻,料面趋于平坦的速度放慢。
由于焦炭和矿石的粒度和密度差别很大,所以这两种物料同时
或分别装入炉内时,在布料界面上互相渗透、混合而形成混合层。
混合层孔隙度小,对高炉强化是不利的。焦炭和矿石的粒度差越
大,混合层所占比例越高。无钟炉顶高炉的混合层问题没有钟式炉
顶高炉那么严重
所有资料用于交流学习之用,如有版权问题请联系,禁止复制,转载注明地址
上海光学仪器一厂-专业显微镜制造商 提供最合理的
显微镜价格