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铁矿石加热和还原得到的熔渣和熔铁焦炭颗粒
高炉过程的复杂性使得其操作至今仍然主要依赖于工长的经验,而
难以实现完全闭环的计算机控制。在高炉这个巨大的高温、高压密
闭反应器中,发生着铁矿石还原、焦炭燃烧与气化等各种化学反应
,而传质又与传热及动量传输耦合在一起。高炉中的动量传输现象
涉及气、固、液、粉四种不同物相的对流运动。铁矿石和焦炭从炉
顶装入高炉,在重力的作用下向下运动。焦炭和随鼓风喷入的煤粉
在风口前燃烧,产生的高温煤气向上运动。铁矿石和焦炭在受热和
化学反应的作用下,体积不断缩小,与风口前焦炭燃烧及由铁El排
放渣铁所产生的宅问一起,为炉料的下降创造了条件。高炉内的液
相包括由铁矿石加热和还原得到的熔渣和熔铁,液态渣铁穿过高炉
下部的焦炭料柱向下滴落而进入炉缸。在渣和铁发生滴落以前,矿
石处于半熔融状态,透气性很差,迫使上升煤气流大部分从透气性
好的焦炭层中穿过。粉体产生的来源,分软熔带以上(即块状带)和
以下(即滴落带)。在块状带,粉体主要来源于烧结矿的低温还原粉
化和球团矿的还原异常膨胀,也有焦炭在机械力、气化反应、直接
还原反应作用下的劣化和滞留的未燃煤粉;在滴落带,粉体的来源
更加复杂,一个是焦炭颗粒在机械力、直接还原反应、碱金属侵蚀
、热应力等的作用下所产生的粉末,另外一个是煤粉在风量前不能
完全燃烧而产生的粉末,还包括燃烧带中高速旋转的焦炭和相对呆
滞的焦炭柱(死料柱)之间的摩擦等。焦粉和未燃煤粉在随煤气向上
运动的过程中,有一部分将沉积在焦炭颗粒之问而减少料柱的气体
流动通道。
顺行是高炉生产的前提,而高炉顺行的基础是各种物相的正常
对流运动。日常生产中,迫切需要了解维持高炉顺行的最大鼓风量
。El本及欧洲、美洲国家的钢铁企业和我国宝钢普遍采用最大炉腹
煤气量指导高炉生产,用以炉腹煤气量为基础的透气阻力系数K来
衡量高炉顺行的趋势
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