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烘干、烧结等后续阶段。
1)洗缸。利用抹子、毛刷和泥浆对坩埚外部、底部和口部等的毛边
进行人工修整。
2)烘干。分低温、中温和高温三个阶段。低温一般为30~50。E,
高温大于50%,坩埚烘干时,要经常调换位置,以使坩埚受热均匀,防
止受热不匀产生裂纹,烘干后水分应低于2%,300号以上大型坩埚允许
含水3%。
3)‘刷釉。用于坩埚的釉为一种低熔点化合物,作用是防止坩埚在
高温烧结时发生氧化,表5—5和表5—6分别是几种釉料配方和配制方法
,釉料制备时按比例配好,混匀后置于坩埚中盖好,在炉中加热至1300
%左右熔融,保持1~2h,待完全无固体时为止,倒出冷却并水淬,熔
化好的釉料呈半透明玻璃体,颜色以棕黄、棕褐、黄绿为佳,经粉碎后
测试在600~650℃微熔,700~750℃全熔,符合坩埚釉料配制的基本要
求。4)烧结。坩埚待釉料层干后,即可进行高温(1loO℃以上)烧结,目
的是增强坩埚的密度和机械强度,提高产品质量,坩埚烧结温度为750
℃以下时,烧氧化烟,750℃以上时烧还原烟,900℃以上高温时应烧中
性烟或还原烟,当温度达到规定值(1100℃)时封闭炉门与烟道,保持8h
,然后进行自然冷却降温,待炉温达到40℃时可出窑。
5)成品。出窑产品按产品标准检测,合格品分类存放,并贴产品出
厂标志。
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