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熔融金属大尺寸锻钢件轮廓测量工业投影仪
在20世纪60年代中期,利用失蜡法开发了一种简单的工艺方法。在
该方法中,将涡轮叶片的蜡模制备在“轮子”中,每个“轮子”内包含
有多达20个涡轮叶片。轮子被涂以陶瓷浆,生坯陶瓷模在高温炉中被固
化以增加其强度,并且蜡被烧掉。熔融金属被注入该模,热量沿着叶片
的轴传递,经过“堵塞门”,以保证在到达涡轮叶片之前就形成单晶。
随着热量的流出,单晶长人涡轮叶片的空腔从而形成单晶。这一工艺革
新了涡轮叶片的生产工艺。与传统的铸造技术生产叶片相比,以这种方
法制备的叶片更牢靠和很少缺陷,能够在更高的温度下使用。事实卜今
天所有的商用发动机都使用这种技术制造涡轮叶片。在本章中,我们将
考查许多不同的制备工艺。然而,我们应该记得所考虑工艺的独特性,
所有工艺的目的都是为了得到可控的
微观组织,从而得到所需要的性能
。
工程领域中新材料或已有材料的成功使用取决于材料的可靠性、再
生性,以及将材料加工成最终产品形状的工艺成本。例如,考虑一个功
率的超过1删百万W(1旷kW)的大的蒸汽轮机,它比小蒸汽轮机的热效率
要高。与较低能力机器(2m百万W或更低)相比,成功地设计这些大的蒸
汽轮机需要有很大的生产锻钢件的能力。由于涡轮转子是一个高速旋转
部件,所以生产出没有对强度有影响的缺陷、在整体范围具有均匀组织
与性能的大尺寸锻钢件是非常重要的。
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