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切削加工正在向具有不同特征高速切削金相分析
由于高速切削过程的复杂性,直至今日科学研究仍然不能从本质上
对高速切削过程中发生的一些特殊现象做出充分而又全面的解释。
因此,有必要对高速切削过程展开更加深入系统的基础研究,特别
要关注剪切区发生的一些现象,其对切屑形成有着决定性影响。对
与之有关的一些变化如剪切区材料的应变、应变率、热传导、热集
中、材料特性的变化以及金相组织的影响等均要进行深入的研究分
析。同时,为了有效解释高速切削这一复杂过程,更需要综合运用
制造技术、材料学、固体力学及热力学等相关理论知识,这些研究
对于新型材料特别是适合高速切削的材料的发展也有一定的推动作
用。
目前,切削加工正在向具有不同特征的两个方向发展:高速切
削(一般指高转速切削)和高性能切削(high performance cutting
,HPC),其中,HPC有时又特指高速切削主要应用于切削速度非常
高但材料去除率相对较低的场合,必须在高转速切削机床上才能实
现。高去除率加工/高性能切削的切削速度介于常规切削速度和高
切削速度之间,但有很高的材料切除率。在高速切削主轴较为普及
的将来,在同一台机床上即可实现高性能切削,又可实现高速切削
。高性能加工与高速加工对比分析
在高速切削过程中,刀具磨损、已加工表面质量和精度要求、
切削力、材料去除量和切削热等因素对切削条件的优化选择有着决
定性影响,但是其在高速切削经济性分析及与
工件材料的相互依赖
分析中仅仅占有小部分比重。在许多方面,高速切削对后继的制造
工序有很大影响。因此,在高速技术研究中,不仅要关注高速切削
本身,也要考虑整个生产制造过程。
目前,对于高速切削的经济效益已无需怀疑,而刀具寿命的进一步提
高必将大大扩展高速切削技术的应用领域
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