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陶瓷加工高成本的原因,一方面是由于加工陶瓷绝大多数情况
下使用的都是传统精加工技术,如磨削、珩磨、研磨、抛光等,还
有少数几种特种加工技术,磨削由于具有较高的适应性、相对较高
的材料去除率和较好的可控性,因此在加工陶瓷中发挥了非常重要
的作用;另一方面,还没有经济的方法来加工几何形状复杂的异形
面,如钻孔、开槽、球形面和曲面等。因此,在传统的陶瓷加工
技术的基础上,以高效加工方法和加工系统为目标进行研究,是使
陶瓷材料的优异性能得到有效实际应用的先决条件。
大量磨削加工陶瓷的案例证明了加工过程中的投入量和加
工结果之间的复杂关系,影响因素主要包括陶瓷磨床和辅助工序的
详细设计,特别是金刚石砂轮的修整和冷却润滑系统的选择。在过
去几年里对陶瓷的精密加工开展了大量研究工作。此外,新型加工
技术如超声加工、电火花加工和激光辅助加工等的飞速发展,也促
进了磨削加工技术的明显进步。
尽管早期预测陶瓷应用的增长速度实现起来难度较大,但
是人们有信心的是,经过近年的大量综合研究,高性能陶瓷一定能
够得到更广泛的应用。同时人们也认识到,与发展新型陶瓷加工技
术同等重要的是,应该致力于转化这些已经掌握的加工知识到工业
应用领域中,这预示着应更加重视工业化生产的基础性研究,这些
研究包括产品的质量控制、材料和加工设备的标准化和批量生产的
可行性等。因此必须加强研究者和应用者以及各学科间的信息交流
,每六个月由德国柏林工业化生产协会主办的陶瓷材料加工工业化
生产研讨会就是一条有效途径。
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