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本文标题："小型零件加工工艺微小型结构件多工艺分析显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2016-6-11 20:46:18 本站主页地址：http://www.jiance17.com
小型零件加工工艺微小型结构件多工艺分析显微镜
小型零件加工工艺规划和制定进行微小型结构件多工艺
复合加工的是关键环节。它关系到编程质量的优劣，还有可能导致
一次装夹条件下无法完成所有的加工内容，难以保证结构件的加工
精度要求。由此将直接影响数控机床的正确使用。为了充分发挥数
控机床的效率，保证零件的加工精度，充分体现完整加工的特点，
应尽可能采用工序集中的方法。现结合精密微小型车铣加工中心的
功能特点和微小型结构件的加工特点，总结微小型零件的加工工艺
实践过程的经验，归纳总结了一般情况下微小型零件的加工工艺规
划时应遵循的原则，以供参考
(1)同一表面粗、精加工连续进行的原则。在同一程序编
制中要体现“粗加工一半精加工一精加工”的顺序。粗、梢加工之
间，利用换刀时间间隔，使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再
进行精加工，以提高零件的加工精度。
(2)刀具集，扣原则。微小零件加工过程中，换刀和对刀
是十分困难的，应充分利用车铣机床定位方便、灵活、准确的特点
，尽量减少换刀和对刀次数，使用同一把刀具完成较多表面的加工
。外圆表面、台阶面和端面直槽的加工使用的就是同一把铣刀;分
布在圆周面上的所有同一尺寸径向孔可一次装刀后全部加工出来;
同样，端面上所有同一尺寸轴向孔也可这样加工。
(3)加工部位分类原则。按加工部位划分工序，一般先加
工外圆表面、台阶面，后加工孔;先加工简单的几何形状，再加工
复杂的几何形状;先加工梢度要求较低的部位，再加工精度要求高
的部位。如圆柱表面及其加工部位和端面及其加工部位分成两大部
分，按照上述原则进行加工，充分发挥正交车铣和轴向车铣的优势
。
(4)一次定位装夹原则。对于微小型零件的加工，这一点
尤其重要。采用一次定位按顺序连续换刀，依次连续加工完成同一
外圆表面上的台阶而和孔，以提高台阶面的加工精度和孔系的位置
精度、同轴度，然后再加工端面上的孔系，达到同样的目的。
(5)加工路线的确定应考虑零件加工后变形最小的原则。
这是微小型零件加工时必须注意的事项。一般应采用逐次减小切深
和进给量.提高切削速度的方式，分多次走刀加工达到最后尺寸。
可能的话，最好采用对称去除余量法安排加工路线.防止因内应力
失衡而导致零件变形。
(6)考虑数控编程的优化原则。合理选择复杂轮廓的切人
点与切出点，在满足零件精度、表面粗糙度、生产效率等条件下，
尽量简化数值计算，简化编程工作。尽可能使用子程序及宏指令编
程，优化程序结构。
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