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本文标题："微小型细长零件复合加工技术检测轮廓显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2016-6-10 12:23:17 本站主页地址：http://www.jiance17.com
微小型细长零件复合加工技术检测轮廓显微镜
正交车铣工艺在加工回转体零件，特别是微小型细长轴和薄壁
类零件的加工方面，具有常规切削加工方法无法比拟的优越性。它
从切削原理上根本解决了加工微小型轴类零件时，其他切削加工方
法无法解决的瓶颈问题——切削线速度低这一长期困扰切削领域的
难题；避免了研究者力图通过提高车削主轴转速实现提高切削线速
度的方法；而且切削力大幅度下降，使得加工微小型零件成为可能
。
微小型车铣复合加工的优势
车削一般是单刃工作，而车铣是多刃切削。在同样切削深
度和进给量时，配以合适的转速和转速比的情况下，车削产生的切
削力比铣刀大许多。理论分析和切削力实验都证明：当采用三刃铣
刀时，车铣切削力比车削切削力下降了几乎1／3。这也正好解释了
车削过程中，正在加工的微细轴容易折断和“翘尾”的原因，同时
也找到了车铣加工的微细轴长径比高达40倍而不折断的依据。微小
型车铣复合加工除可加工外圆外，端面、内孔、沟槽、螺旋槽和复
杂空间曲面也能方便地在一次装夹中完成。它有加工效率高、加工
精度高、刀具寿命长、切削平稳、不存在断屑问题等优点，可以完
成通常单独用车削或铣削难以加工的零件。
微小型车铣复合加工技术需求
微小型系统在航空航天、兵器、医疗、能源和工业领域越
来越普及，常用的微小型系统有微小型惯性导航系统、微小型飞行
器、微小型武器及微小型引信、微创手术中的内窥镜、微小型发动
机、微小型机器人等。这些微小型系统使用到的微小型零件大多具
有复杂的三维结构，而且材料多为金属。
微小型零件的结构特点及加工要求需要通过完整加工来保
障，理由如下：微小型零件加工过程中在机床间工序转换时需要频
繁抓取，由于体积小，容易丢失和损坏；各功能表面小，重新定位
夹紧不可靠且容易变形，轻者造成加工精度走失，严重者会致零件
报废。零件总体结构尺寸细小，加工时很难对其进行直接安装定位
，一般都需要借助于精密的夹具，而且需要多次安装定位，因此容
易产生较大的重复定位误差。另外由于工件使用的材料为铝或铜件
，容易产生热变形和应力变形，从而影响表面粗糙度和精度。因此
，此零件适合于在专用于精密微细切削加工的微小型数控车铣中心
上通过一次定位装夹来进行
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