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注塑成型技术
注塑成型是塑料成型中仅次于挤出成型的重要成型方法。
除大尺寸的管、棒、板等型材外,注塑成型可一次成型各种形状和
尺寸的塑料制品。注塑成型技术适用于除氟塑料以外的绝大多数热
塑性塑料和多种热固性塑料。要想取得合格的塑料制品,必须要有
设计合理、制造精良的注塑模具,还要有和该模具配套的先进的注
塑机以及合理的加工工艺。因此,人们常将注塑机、注塑模具以及
注塑工艺称为注塑过程得以顺利进行的三个基本要素
注塑机
注塑成型技术最主要的设备是注塑成型机,简称注塑机。
注塑机是一种利用注塑成型工艺将塑料材料加工成不同形状制品的
塑料成型加工设备。
注塑机上成型
物料在注塑机上的注塑成型是一个间歇的、周期性的循环过
程,包括加料塑化、注射充模、保压、冷却定型和脱模等阶段。
(1)加料塑化过程塑化是指物料在机筒内受热达到熔融流
动状态且具有良好流动性的全过程,它不仅是注塑成型的准备过程
,而且是注塑成型的关键过程之一。从时间上看,它是在上一次注
塑周期保压完成后,螺杆或柱塞后退至下一次注射开始前的这段时
间进行的。
注塑成型工艺对塑化过程的基本要求是:物料在进入型腔
前应得到充分塑化,既要达到设定的成型温度,又要使熔体各处温
度尽量均匀一致;塑化过程应不发生或极少发生热降解;两次注射
时间间隔内能提供足够量的熔体以保证生产顺利进行。
物料的塑化质量主要由物料的受热情况和所受的剪切作用
所决定。物料的受热情况主要取决于机筒温度,相对较高的机筒温
度使物料因热传导作用而受热熔融塑化,机筒温度的控制主要通过
机筒外部的加热器来调节和保证。而物料受到的剪切作用将会因剪
切摩擦生热而强化塑化过程。同时,因机械混合作用使物料组成均
匀和物料各处温度分布均匀,因而剪切作用有利于提高塑化质量。
同柱塞式注塑机相比,螺杆式注塑机能够充分发挥螺杆的剪切作用
,其塑化效率更高,塑化质量更好。因此,目前应用比较广泛的是
移动螺杆式注塑机。
(2)注射充模过程注射充模是指通过螺杆或柱塞的挤压作
用将塑化均匀的塑料熔体经喷嘴、流道及浇口注入闭合型腔的过程
。这一过程的时间虽然很短,但熔体却在这个时间段发生多方面的
变化,是注塑成型最重要和最复杂的阶段之一,对制品质量有重要
影响。
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