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本文标题："锻压件构件性能改进方法以及各种方法的结合应用"
新闻来源：未知 发布时间：2016-5-29 17:23:54 本站主页地址：http://www.jiance17.com
锻压件构件性能改进方法以及各种方法的结合应用
圆柱压力辊轧与流动滚轧
在圆柱压力辊轧中(内孔压或者流动成型)，在整个壁厚横截面上，将一
个圆柱形实心材料放在一个轴向内销和(绝大多数情况下为)三个压辊之间。在
径向压应力作用下，将材料均匀挤出，并形成一个杯形空心体。该
方法结合了强力旋压和流动锻压方法，属于增量式成型方法。基于很强的冷强化
效果和最佳纤维变化过程，圆柱压力辊轧方法在实现高精度与高表面质量的同
时，还可以显著地降低构件的重量。圆柱压力辊轧方法的特征还有：高的尺寸精
度、高的形状精度与高的质量精度，通过对材料的充分利用还具有很好的经济
性，模具成本较低以及在加工过程中产生的噪声很低。不过，圆柱压力辊轧方法
只能用来加工旋转对称件。在汽车制造与航空工业中采用圆柱压力辊轧方法生产
的典型产品为薄壁压力容器(安全气囊)，内外啮合的传动件以及差分件，还有
空心传动轴与液压或者气动激励器。
实心成型领域中的轻量化
很久以来，工业界就通过挖掘各种实心成型方法的轻量化潜力来提高构件的
结构强度和降低构件的重量。迄今为止，采用的主要方法有：
·通过冷成型在表面区域引入自压应力。
·将纤维变化过程与载荷情形相适应。
·排除气孔以提高疲劳强度。
·通过热处理来设置适应局部载荷的晶粒分布。
·根据拓扑与构造优化计算的结果实现形状的多样性，提高轻量化潜力。
·通过具有高流体静态压力分量的成型方法提高成型度，并细化结构。
·采用热化学表层或者机械边界层转换方法对构件进行后续处理，进一步改
善构件的性能。
通过对以上构件性能改进方法以及各种方法的结合应用，可以加工出用于承
受高动态载荷的锻压件和重要的锻压安全件。要实现这一点，首先取决于与制造
技术相适应的设计、最佳材料选择(变形合金”)与合适的制造技术。
挤压型材及其连接
挤压方法的特殊优点是所有三个主应力都是压应力，因此，即使是材料的成
型能力较差，也可以塑性无裂纹成型。采用挤压方法可以加工出几何截面非常复
杂的构件，最小壁厚可达到约1mm。
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