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本文标题："粒度分级作业来制备颗粒-矿物研究显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2016-5-28 1:08:53 本站主页地址：http://www.jiance17.com
粒度分级作业来制备颗粒-矿物研究显微镜
许多重要的冶金单元作业，都涉及固体颗粒与流体相中一种
或多种组分之间的化学反应。浸出、焙烧、气体还原和其它气一固
反应都是这方面的实例。在大多数情况下，通常将矿物预先细
磨，并进行粒度分级作业来制备颗粒。
虽然动力学在这些作业中显然是重要的，但一直很少将颗粒
反应动力学的许多实验室研究结果用于冶金设备的设计。我们从
冶金过程设计开始，着手探讨这方面的问题。过程设计的第一个
问题，就是如何着手设计。解决办法通常是将相关的功能工序加
以综合，也就是拟定一个流程。建立质量平衡和热平衡后，必须
按产量、提取率等项对每个工序拟定作业技术条件。随后，冶金
过程设计者必须确定每步工序符合作业技术条件的措施。在冶金
反应场合，这是一个确定反应器类型及其作业方式的问题，作业
方式可能受到种种制约因素的限制。第二个问题是确定反应器的
大小，以得到所希望的产量和提取率。包括颗粒反应动力学在内
的冶金反应动力学，仅仅是解答第二个问题的手段，从过程设计
工程观点看来，通常不起其它作用。遗憾的是，许多动力学方面
的研究作为一种目的而不是作为一种手段来处理。
过程设计工程师，首先要针对颗粒体系估计过程反应器(反
应设备)的尺寸，所以要掌握的颗粒体系数据必须多于颗粒反应
动力学数据。如果已知给料中颗粒粒度分布和颗粒在反应器中的
滞留时间，那么原贝4上可以借助计算钒作出详尽的综合计算，计
算机能算出与给料速率相适应的反应器尺寸和所要求的转化率。
许多情况十分复杂，以至只有用这种方法才能解决，但这种方法
毕竟费时间、昂贵，并且要求一定的专业水平，但这种专业知识
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