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本文标题："配合零件的表面粗糙度应与尺寸及形状分析显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2016-5-10 21:52:30 本站主页地址：http://www.jiance17.com
配合零件的表面粗糙度应与尺寸及形状分析显微镜
表面粗糙度参数值的选用一般应按零件的表面功能要求和加工
的经济性两者综合考虑选用适宜的标准的参数数值。控制一个表面
的粗糙度不在于要求获得较小的粗糙度高度参数值，而是在满足使
用性能要求的前提下，尽可能选用较大的粗糙度参数值，这样有利
于降低制造成本和取得较好的经济效益。
对给定的表面，规定表面粗糙度要求时，应该从载荷、润
滑、材料、运动方向、速度、温度、成本等等因素的调查研究或试
验验证中确定适宜的标准参数值
①同一零件上工作表面的粗糙度值应小于非工作表面的
粗糙度值。
②对摩擦表面，速度越高，承受的单位面积压力越大，则
表面粗糙度值应小些，尤其对滚动摩擦的表面应规定较小的
粗糙度值。
③对承受变动载荷的零件表面，以及最易产生应力集中
的部位(如沟槽、圆角等处)，粗糙度值应选得小些。
④要求配合稳定可靠时，粗糙度值也应选得小些。在间隙
配合中，间隙越小，粗糙度值应越小；在过盈配合中，为了保证
联结强度，也应规定较小的粗糙度值。
⑤配合零件的表面粗糙度应与尺寸及形状公差相协调。
一般说来，尺寸及形状公差要求小时，表面粗糙度也要求小。
然而，在实际生产中也有这样的情况，尺寸公差要求很大而
表面粗糙度值却要求很小，例如机床的手轮和手柄的表面
等。
⑥一般情况下，同样尺寸公差的轴的粗糙度值要比孔的
粗糙度值要求大些。
目前世界上对规定表面粗糙度值有两种方法。一种是根
据每一个表面所具有的主要表面轮廓和粗糙度，设法规定和
控制每个表面的粗糙度要求，这种方法的基本要求是要获得
全部功能利益，与此同时确保严密控制那些值得花费高精度
加工费用的部件。另一种是只对零部件的关键部分进行控制，
其余部分留给能达到粗糙度要求的尺寸精度和较精加工或精
加工方法来保证。这两种方法各有其优点并在正常的情况下
有效
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