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本文标题："零件表面微观粗糙度计量多功能显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2016-5-9 21:54:16 本站主页地址：http://www.jiance17.com
对摩擦系数和耐磨性的影响
两表面相对滑动时有摩擦阻力。这是通过两表面的微观
不平度间的相互接触作用而产生的，一般认为表面微观不平
度愈大，对滑动的阻力也愈大，也即摩擦系数增大。但摩擦阻
力除有表面微观不平度相互作用外，还有磨损下来的微粒的
刻划作用以及分子间的吸附力作用等影响，所以实际并不是
表面微观不平度愈小，摩擦系数一定愈小。磨损情况也是这
样。
磨损不仅和表面微观不平度的高度大小有关，且和微观
不平度的峰谷形状有关。
对耐腐蚀性的影响
由于金属表面和空气、水汽及其他物质接触，引起腐蚀生
锈。腐蚀的程度与接触面积多少有关。所以表面微观不平度
高度数值愈小，则接触表面积也愈小。另外表面积还和微观不
平度的形状有关。
对接触刚度的影响
接触刚度影响到工作精度和抗振等性能。由于表面有微
观不平度，实际表面间的接触面积有的只有公称面积的百分
之几。接触面积愈小，单位面积上的受力也愈大，在微观不平
度峰顶处的局部变形也愈大，接触刚度就低。试验说明，若负
荷相同，刨削表面接触变形为8～12μm，而刮光表面的接触
变形为2～3μm。
对疲劳强度的影响
零件表面产生疲劳裂纹和应力集中有关。表面微观不平
度的峰谷痕迹就会引起应力集中，而且应力集中不仅和微观
不平度高度有关，也和谷底的圆弧半径有关。如用一纯工具打
击并破坏其表面深度达Imm的钢件，只降低它疲劳极限的
10％，而一个尖的划痕虽只有0．1mm深，却会使它的疲劳极
限降低40％。
有人用磨后的钢柱做试验，将其微观不平度深度从0．1
～0．4μm增加到1～2．5μm时，其耐用度从450小时降到150
小时。
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