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本文标题："不同轮廓形状和表面粗糙度测量显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2016-5-9 21:54:02 本站主页地址：http://www.jiance17.com
不同轮廓形状和表面粗糙度测量显微镜
表面粗糙度的形成
任何表面的整个特征是因不同原因造成的不同轮廓形状
和不同程度的表面不平度的综合。通常他们是：
①由于机床的不精确度和切削力所引起的工件变形、工
件质量的影响等引起的几何形状不平度。
②由于振动和机床或工件各个振幅的偏摆所引起的几何
形状不平度；
③特定加工方法的内在作用引起的几何形状不平度；
④切削过程中材料的撕裂引起的几何形状不平度。
表面粗糙度主要是由上述第(3)和第(4)两种原因综合形
成的，它通常总呈现表面加工过程中所使用的加工方法的特
征。例如使用切削刀具加工出来的表面呈现均匀的不平度间
距和清晰的刀具加工痕迹方向；用磨削方法加工出来的表面
加工纹理呈现一定的方向性，但是不平度间距通常是不规则
的；通过磨料的作用(如珩磨)或抛光所形成的表面加工纹理
无方向性。所以表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和
(或)其他因素形成。
由加工形成的表面粗糙度与加工的机理有关，可以有下
列一些类型：
①车、铣、刨、钻、镗、插等由单个切削刀刃进行的加工；
②磨削加工；
⑧珩磨；
④研磨，抛光；
⑤由材料变形原理而得的成形加工，如挤光、滚压等；
⑥电火花和电化学加工等；
⑦喷砂、喷丸处理；
⑧砂型铸造；
⑨气焊切割等。
由单个切削刀刃加工所得的表面粗糙度与加工时是否存
在切削瘤有很：匙关系。一般在切削速度不高时有切削瘤现象
出现，这时所得的表面微观不平度要大得多，当切削速度增加
到一定临界值后，切削瘤就不再出现，这时加工所得的表厩微
观不平度大小相对较稳定，如车削和铣削所得的表面轮廓周
期性很明显，轮廓形状与刀具切削部分形状及其磨损有
关。
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