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本文标题："测量方法有光切-零件表面加工痕迹计量显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2016-5-8 18:09:09 本站主页地址：http://www.jiance17.com
测量方法有光切-零件表面加工痕迹计量显微镜
在某一截面内作定量检验
表面粗糙度具有空间性，即同一个零件在不同的方向上．
的轮廓曲线具有不同的形状和数值．因此，测量时在某一预
先规定的截面内按其轮廓曲线测量．一般情况下，某一预先．
规定的截面是这样的截面：
1．与零件表面加工痕迹相垂直
2．与加工表面相垂直(法截面)
测量方法有光切法、显微干涉法、针描法等．所使用的
仪器有光切显微镜、干涉显微镜、轮廓仪等。
测量部位
在切削过程中，由于各种因素的不断变化，甩同一种加
工方法加工出的同一表面，不同部位的表面粗糙度数值也不
完全相同．所以在测量粗糙度时，应在不同部位上测量．根
据各部位的测量结果来评价憩个被测表面的粗糙度．
如果测量结果的数值很分散，可以取它们的平均值作为
该表面的粗糙度数值．但要标注上“不均匀黟字样，也可以
分别将各部位的测量结果标出，让用户自已去决定应如何给
曲评定结果．
表面缺陷
表面粗糙度的评定是用以确定表面微观几何不平度量值
的，而这种表面微观几何不平度又是由加工形成的．因此在
测量表面粗糙度时，不应该包括如气孔、砂眼、擦伤、划痕
等表面缺陷．也就是说，表面缺陷不应计入粗糙度的测量结
果中去，也不应该作为表面粗糙度是否合格的指标．
对于某一零件，允许有什么表面缺陷，可以达到什么程
莨，应在有关的技术文件中专门提出要求．
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