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本文标题："铸件氧化物夹杂及缩孔截面分析图像显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2016-5-2 3:49:21 本站主页地址：http://www.jiance17.com
铸件氧化物夹杂及缩孔截面分析图像显微镜
氧化物夹杂及夹渣
此缺陷是由于浇注时带入了氧化皮，或其他外来物质而引起
的。这类缺陷往往从外观上不能直接发现，只有在铸件表面加工
后，才能清楚看到。这类缺陷总是由于浇注操作不注
意而引起的。浇注前渣未扒尽、使用不干净的浇包、撇渣方法不
当而引起涡流等，都能促使这种缺陷的形成。为了避免产生氧化
物夹杂及夹渣缺陷，往往需要重新设计浇注系统，并注意管理和
清洁工作。
缩 孔
正如第一章所述，大多数金属熔化时的体积都有相当大的增
加。当发生逆转变，即从液体变为固体时，此种体积
变化则表现为收缩。
如果对整个凝固过程中确保铸件各部分的补缩问题，未给予
足够重视i一些液相区域就可能被隔离起来，于是，由于收缩就
会形成形状不规则的空洞。这些空洞常呈分散性分布，并位于铸
件表面以下，因而很难发现
形成缩孔的主要原因，是由于未能造成朝向所希望的热量中
心(如胃口或内浇口)的顺序凝固。如果这些补缩点的位置不恰
当，则形成缩孔的可能性，就要大得多。重新布置浇胃口，可能
有很大作用。采用较高的浇注温度，通常也是有利的。～些专门
方法，如在型腔中用发热荆来加热，常用来促使顺序凝固。当这
些与适当地设置耐火材料镶块或冷铁配合使用，以控制金属一铸
型问的热传导时，缩孔缺陷基本上可以消除。对铸锭。使用耐火
材料保温帽，将提高实收率
扩大了的冷隔就是浇不到。这是由于
流动性差、或者浇注方法不恰当、液体金属未能充满铸型而产生
的。显然，这种缺陷是一些形状不规则的光滑缺口，边缘为圆角，
穿透整个铸件壁厚。铸型及泥芯通气不良，也可能有一定影响。
提高浇注温度并重新考虑内浇口及通气道的位置、尺寸及数量，
通常可消除这种缺陷。
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