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热模锻过程的改进改进主要是通过增加模锻机的
高速冲程次数、使用快速操作机和回转工作台,以缩短锻件的
成形周期来实现。周期性纵轧,因其能保证获得由毛边连在
一起的一长串零件,所以周期性纵轧有了发展。目前,还在
推广一种预成形毛坯模锻的方法。其毛坯是用辊锻、铸造和
粉末烧结方法成形的。
钢的液态模锻工艺的发展,尚有待于开辟。当然,钢的
液态模锻是使锻件成形过程进一步改善的有效方法,但生产
上采用这种工艺的尝试均未成功。其原因在于锻件的机械性
能低,而且熔炼、配料和向模具里浇入熔融合金的过程都很
复杂,模具寿命又短。然而,将熔融金属浇入水冷的铜锭模
来实现毛坯预成形的模锻经验,却是值得注意的,因为这种
锻件的表面质量高。
近来,金属在超塑性状态下的压力加工工艺研究,有了
较快的发展。金属在超塑性状态下的行为,类似于玻璃热态
成形时的行为。超塑性开辟了零件成形工艺可能性不受限制
的前景。但这也还有困难存在。其中最主要的是,必须使机
器的工作行程时间和合金的相变过程一致起来。
精密锻件模锻使锻件的形状和尺寸接近成品零件
的主要方法是等温模锻、高速模锻、可分凹模模锻和无毛边
模锻。这些方法可保证获得无拔模斜度、薄肋和高肋的锻
件,而且还可减少工步数目。此外,等温模锻还可使用为普
通模锻所不能用的玻璃润滑剂。
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