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回 火
回火的目的是保证较高的二次硬度和消除淬火应力,以获得
较高的强度和促进残余奥氏体转变。
根据材料成分和淬火条件的不同,通常必须进行2~4次
回火。
经连续淬火或分段淬火以后,钨钼钢和钼钢采用两次回火(每
次最好1.5小时),钨钢和大多数钴钢采用三次回火
钴钢和经过不完全等温淬火后的所有钢均应进行四次回火。
第三次,有时还有第四次回火主要适用于更好地消除应力和
进一步改善机械性能。
根据工具尺寸、工具件数和热处理工序自动化程度的不同,
每次回火的时间可能长达60--90分钟,或者短至10-20分钟(包
括预热时间)。
磨削后回火
不进行氰化或氧化处理的工具,在磨削后必须回火以消除磨
削应力。
磨削后回火可消除应力,促进磨削时形成的奥氏体转变,并
且根据磨削条件不同可在一定程度上提高工具的耐用度。
推荐的回火条件一般为300--一400℃,30~60分钟(加热温度
更高会加剧氧化)。油针和量具等精密工具应采用150~160℃,
2~3小时。
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