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本文标题："磨削较大深度的高硬度工具应选用热稳定钢制造"
新闻来源：未知 发布时间：2016-4-4 14:46:06 本站主页地址：http://www.jiance17.com
磨削较大深度的高硬度工具应选用热稳定钢制造
用中等硬度(HV2500～,4000)磨料磨削的磨削性
用刚玉或电炉刚玉等磨料磨削时，被磨削的薄表面层可能产
生很高的磨削热．
磨削表面状态和磨削效率，与工件钢的组织有很密切的关系。
钢中存在很硬的碳化物，，如碳化铬(硬度约HVl500)特别
是碳化钒(HV2000)时，磨轮的耐用度将急剧降低，尤其在成
形磨削的情况下。磨削时磨轮迅速腻塞，使磨削区
温度进一步升高。这时，个别部位严重受热(烧伤)，致使马氏
体溶解，产生硬度较低(RC55一57)的屈氏体组织，
而残余奥氏体发生相变。
磨削区奥氏体相变可能引起附加应力和磨削裂纹。
奥氏体含量大于10-12％的钢或回火不充分的钢对磨削裂纹比较
敏感。回火马氏体中含少量碳和不含奥氏体组织的热稳定性钢，
不容易产生磨削裂纹。
采取下列措施可防止这类缺陷；
1．限制一次磨削行程去除的金属层厚度；
2．需要磨削较大深度的高硬度工具应选用热稳定性钢制造，
即使在磨削时不会产生高热。在这种情况下，热稳定性即是工艺
性要求。高钒钢不适于制造在这种条件下使用的工具；
3．磨削后应立即回火。这样，可以消除应力，在许多情况
下可以提高工具的耐用度。
磨削表面的粗糙度取决予钢的碳化物含量和硬度。
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