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对于共析钢(半热稳定性和热稳定性模具钢),真空除气还可
提高抗热疲劳强度。
对于莱氏体钢,真空除气可使韧性,特别是横向韧性大幅度
提高,但强度提高不大(约5-10%)。
真空除气钢主要用于:
(1)承受大载荷特别是动载荷,并需急剧冷却的形状复杂的
热成形模具。
(2)使用时间长、具有高塑性变形抗力,在动载荷下具有高
稳定性和抗疲劳破坏的冷成形模具。
(3)用低塑性金属间化合物强化钢和高硬度高速
钢制造的切削工具。
电渣重熔的影响
电渣重熔对钢内气体含量只有轻微的影响,但可使硫含量降
至规定的限度内,而且有利于碳化物分布并使碳化物颗粒减至最
小(约可减小一级)。电渣重熔对碳化物的有利影响是由于电渣重
熔钢的冷却速度高而引起的。因此,电渣重熔比真空除气
效果更好
此外,由于电渣重熔钢在模型中具有良好的冷却条件,可使
钢的疏松和多孔性减至最小。
电渣重熔最好用于:
(1)用做薄刃刀具和铸造刀具的高速钢l
(2)用做大尺寸模具的工具钢。
电渣重熔可使工具寿命提高50~60%,这就足以弥补采用电
渣重熔的额外消耗。
熔融钢水在惰性气体(氩或氮)中雾化,以防止粉末氧化。
尽管如此,金属粉末中还会有0.02%的氧含量。雾化时,小金属
液滴被激冷和硬化,形成直径100---,600微米的球形金属粉末,大
多数粉末颗粒直径为150-200微米。将粉末放入容器(直径500毫
米、长1700毫米)中,并在冷态下施加约4000大气压压力。然后,
将容器抽真空并缓慢加热(因粉末热传导率低)至1150~1180℃
并在1400-1500大气压下加压,使压制粉末毛坯热压实至所要求
的尺寸。
粉末冶金钢的密度稍低于铸态钢,中心部位可能形成微孔
经热压实的粉末冶金钢的密度与锻造钢锭很接近。在粉
末冶金钢中碳化物尺寸极小,约≤2~3微米(用常规方法熔炼
的钢或电渣重熔钢为8一20微米)。粉末冶金钢中碳化物分布接近
于标准值
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