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模腔壁与流道延伸部分之间的钢材很薄,因此容易损坏,特别当
浇口靠近分型面处时更是如此。这种损坏通常是由于操作者试图将已
切断的冻结冷料,从圆柱形浇口通道中取出造成的,这也是浇口段应
带锥度的另一个原因。
当成型坚硬的和(或)有增强相的有磨蚀性的塑料时,浇口段长
度应比以上建议的长度要大,以便提供更大的强度,这主要是指PE
和PP。
用于制造隧道式浇口的钢材可能要与其他的浇口不同,因为隧道
式浇口区很容易损坏,所以选用的钢材必须韧性较好而不是要硬度很
高。选用硬化处理到HRC46~49的H13就很好。
在设计时必须考虑,顶出时所期望的模具温度,以及拔出器处及
其周围的塑料体积。即使对最坚硬的塑料,拔出器在塑料太热太软时
也不起作用。因此,考虑流道拔出器处的冷却方案是很重要的,要保
证流道能迅速冷却下来,并且不会引起成型周期的过度延长。
在成型类似制品时,冷流道模具的成型周期比热流道模具成型周
期长,其主要原因是冷流道的重量较大。因此,只要保证模腔能适量
快速地充模,使流道的截面(及其重量)最小是很重要的。类似地,尽
量将拔出器周围的(或其内部的)重量减小到最小,同时又不致产生
阻流也是很重要的。
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