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对正确设计浇口的要求
①允许无阻碍流动——最大可能程度上——防止塑料的降解;
②防止滴料或抽丝;
③提供适当的剪切以适应树脂性能要求,并减小其粘度使其获得
尽可能最大的流动长度;
④隐藏或分散冷料不阻碍流动。采用缩窝对此有帮助。
采用不适当的开浇口技术会引起:
漩纹(从浇口出来的可见的熔合线);
泛白(在浇口周围与浇口同心的云状缺陷);
在确定用隧道式浇口之前,设计人员应确信这正是用户想要的。隧
道式浇口通常不适用于下列情况:
①在成套制品模具中,制品顶出后,如果自由下落,就很难将制
品成套的分开来;
②如果顶出后制品需要保持在流道上,以便装卸和(或)检验;
⑧如果制品与流道一起运送,以方便最终用户仅在需要时才从流
道上取下制品。
流道延伸部分的基部到吸料穴的距离,这个距
离取决于塑料柔韧性以及延伸部分的长度。如有疑问,设计人员应做
个模型以确定吸料穴的最佳位置,保证延伸部分滑出时不致断裂。如
果手头有这方面的设计资料,设计人员应利用以前同种塑料的成功的
模具设计。
流道延伸部分和流道本身都应尽可能地小,不仅是为了减小用料,
便于快速冷却,而且为了使其具有足够的柔软性以便开模时易于拔出。
值得注意的是在流道与延伸部分的交汇处,应采用一个大的倒圆半径,
这有助于避免此处发生断裂。
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