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管道的选用
在设备维修方面,玻璃钢产品广泛地用于工厂下水道、工艺过程的循环系统、冷凝管线、
为保证产品质量避免铁质污染的软水管道、漂白系统以及许多其他地方。
选用管道的标准 在输送腐蚀性流体的管道装置中,应考虑下列因素:
·强度和耐蚀性能
·管子的成本
·管件的成本
·绝缘性
·是否易于安装
·接管费用
·管道系统连续使用的能力
·管道系统的预计使用期
·易于改动和修理
·现场贮存
比较安全
强度和耐腐蚀性能 管道应具有最大耐腐蚀性的同时还要有足够的强度,以承受操作压力和
不合理的使用。玻璃钢管道的这些重要性质是不可分割的。管道组成材料和制造方法决定了
成品管道的强度和耐腐蚀程度。
大量耐化学腐蚀性能良好的聚酯树脂和环氧树脂很适合制造化工设备。选择特定树脂主
要根据所处条件而定。对于氧化性酸,选择反式丁烯二酸双酚一A树脂或氯化聚酯是有效的。
所选的各种树脂可有效地防止特定化学介质的腐蚀。然而,也不能忽视其他方面的一些树脂,
必须继续进行另外一些树脂的试验程序。
对于管子结构中的玻璃/树脂比有各种看法,有的提高到75~80%玻璃比15~25%树脂。
用这个比例能制得强度极高的管道,可减少管壁厚度,而且产品的价格比其他类型的玻璃钢
管子低。
评定玻璃/树脂比从极大到较适中的一切等级和所有类型的玻璃增强环氧和玻璃增强聚
酯管道。目前可以认为玻璃/树脂比为25---,40%/60~75%时,可得到最大的耐腐蚀性和最大
强度。玻璃钢管子中的树脂是提供耐腐蚀性,而玻璃是提供强度的。按这些规范制造的管子
仍然具有10:1的安全系数。
有关研究部门试验表明:在腐蚀十分严重的情况下,含75%玻璃和25%树脂的制件,
在较短的时间内,强度大幅度降低,甚至比含25~40%玻璃和60~75%树脂的层压制品为
脆。最近缠绕技术、树脂浸渍和结构方法上的进展似乎已改善了这种情况。作者进行的试验
表明:玻璃含量高的层压制品经过腐蚀条件下周期达三年的现场检验,仍保留极高的强度。
这个试验是采用复合制品或二部分层压制品(由表面层随之再用结构体系组成)。实践表明:
若E级玻璃遭受腐蚀性溶液侵蚀到可觉察程度,玻璃含量高的管子将迅速地损裂。
若干试验表明:当玻璃纤维一旦暴露,玻璃含量高的管子在几个月内就要损环。管道中
的玻璃增强材料常常必须用大量树脂复盖住,以免介质腐蚀。工业上能恰当地使用高强度化
学级的玻璃纤维作为玻璃钢管子的增强材料。
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