---
---
---
(点击查看产品报价)
予制裂纹的夏氏冲击试验以下列两种方式促进解理断裂:第一,
高应变率使材料屈服强度增加;第二,由于予制裂纹尖端的高度三轴
应力状态,使得在外加应力一定的情况下,提高了局部拉伸应力.在
这些因素的共同作用下,导致冲击试样比拉伸试样产生高得多的局部
拉伸应力。在这种高应力状态下,不仅渗碳体可在试样全面屈服之先
破裂,而且和珠光体片间距一样小的裂纹核心,就可象解理裂纹那样
,通过相邻的铁素体和渗碳体而失稳扩展。
有效晶粒尺寸
前面已经看到,虽然裂纹在珠光体晶团边界可能改变方向,但是
更常遇到的是它呈单一的解理面而穿越若干个珠光体晶团.因为大多
数研究者认为,在珠光体钢中的解理裂纹沿铁素体的,所以上述观察
结果就意味着在这些相邻晶团中的解理面必须连续。透射电镜薄膜观
察表明,铁素体的,面可穿过数个珠光体晶团保持严格平行排列,从
而支持了上述假定,在奥氏体晶粒粗大的材料中,所检查的几乎65%
的随意珠光体晶团对中,相邻晶团铁素体,面间的取向差约小于5°
。如果把取向差为10°左右的也计算在内(小角度晶界),同时假定它
们仍产生一个单一的解理面,那么粗晶粒试样中约有90%的珠光体晶
团对可以产生一个宏观上平整的断裂面,而细晶粒试样中则只占65%
如此高的百分率,与解理面的尺寸都比珠光体晶团尺寸大许多倍这
个事实是相一致的。应用包含断口表面的离子研磨薄膜所进行的透射
电镜分析,以及相衬显微组织分析提供了更直接的证据,证实了在一
个单一解理面内的珠光体晶团的确具有相同的铁素体取向.因为扩展
中的解理裂纹在错配边界上必须改变方向,所以具有共同取向的相邻
珠光体晶团所组成的取向单元形成一个单个的解理面。正如我们已经
讨论过的那样,材料韧性可能直接与显微组织中这些错配边界数目有
关。如果原奥氏体晶粒组织控制了珠光体中铁素体的合成取向,那么
就充分说明了奥氏体晶粒尺寸对材料韧性影响的原因。
所有资料用于交流学习之用,如有版权问题请联系,禁止复制,转载注明地址
上海光学仪器一厂-专业显微镜制造商 提供最合理的
显微镜价格