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铸造的基本原理
主要是依靠铸型——金属系内的热流和金属液瀛来控制铸件
的组织。对定向和单晶铸件,最重要是控制热流。对等轴晶粒铸
件重要的是控制金属液流。此外,还必须考虑形核中心(晶核)
和其在系统的机理。要抑制定向凝固铸件的自发和非自发形核,
而对等轴铸件则要强化均匀形核。
充满铸型的液体金属流受浇注系统的支配,既可是层流,也
可是紊流。砂型铸造常常产生层流,利用该处层流从流动的金属
中分离出非金属夹杂。但在超合金铸造中很少遇到这种系统,因
为超合金的价格高,而不宜采用这种浇注系统,所以通常是产生
紊流。
紊流易于把非金属夹杂带进铸件的空穴,由于空化效应也能
引起与铸型有关的夹杂n"。但紊流通常能消除在浇口,冒口形
成的热梯度,并且减小流动金属液在成分上的差异。在发生在凝
固的情况下,紊流是重要的形核机构。可见在生产等轴晶粒铸件
时控制紊流特别重要。
在控制热流过程中,不仅要选择热传递的方法(在真空中通
常是指辎射和对流),而且要考虑热源和凝固系统中的吸热情
况。热源包括熔融金属的潜热和液体合金的过热,以及外部热源,
如加热线圈等。吸热对象包括铸型、型芯、内外激冷块,特别是
真空炉的辐射传热,包括铸型的耐火材料(翔室壁、熔化炉)等。
这些热源和吸热对象的选择与位置的控制,对控制铸件的组织起
着重要作用。
生产等轴铸件时可以利用控制金属液流增加紊流或加形核剂
来增大形核率。形核剂又称变质剂,可以加在金属内或狳在模壁表
面上。如果把形核剂加入金属液体内,则铸件便会是完全等轴晶
粒组织,而且氧化物常常起形核作用,因而导致夹杂增多。涂在
模壁上仅使表面产生等轴晶粒,因此对生产等轴铸件价倍不大。
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