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根据以往经验.如果认为机械零件表面或接近表面的表
层部分存在着产生疲劳破坏的因素,就一定要对该零件的材
质特别关心。若能依靠机加工得到理想的光滑的加工面,当
然再好不过了。如果得不到理想的加工面,就将不同程度地
留r强大的缺口作用。就表面状态而言,表面状态越粗糙,疲
劳强度越低。因此,表面状态影响越大,就越要把结构件强
度估算得大一些。另外,表面状态粗糙,严重凹凸不平时,表
面易受腐蚀,从而疲劳强度显著降低。材料的内部缺陷(各
种夹杂物)以及外部缺陷(各种表面状态),已经使零件在疲
劳强度方面变得脆弱,再加上结构上的沟槽(使断面减少),
例如开油孔或在弯曲部附加圆角等,将使强度进一步降低。结
构方面的各种缺陷将使疲劳强度比平滑的试样显著下降,
根据推测,
粗糙的表面加工(例如粗车)使疲劳强度下降23%左右。而垂
直沟槽钻孔,尖锐的棱角一直伸到沟槽上部时,据说疲劳强
度下降47~60%,可以说这样的缺口作用与零件尺寸和材料
强度关系最大。根据情况不同,这些因素也将影响零件断面
的应力下降。截面变化部分机加工时,要尽量认真搞成圆角,
利用令人充分满意的加工工具,进行不留加工条痕的机械加
工是十分重要的。加工后,可能由于部分地承受了塑性加工
的缘故,会多少对表面晶粒的几何形状和材料状态带来明显
影响。根据变形程度不同,虽然有时也会改善承受振动载荷
的机械零件的强度,但是多数情况下强度降低
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