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晶粒要超细化的作用-研究低温晶粒尺寸
为什么晶粒要超细化?
某些实用性的考虑
许多实验数据表明,在力学试验过程中,倘若试验温度相当
的低而可以忽略由于扩散而产生的物质迁移的话,退火金属的强
度会随着晶粒的细化而增加。这种强化作用通常认为是由晶
粒细化本身而引起的,并已在各种机械性能的测试中得到了证实。
这就是说,许多金属和合金,当晶粒细化时,例如由常规的平均
高温时,由于扩散过程亦成为一种在原子水平上的塑性变形
机制,那么晶粒尺寸对强度性能的影响就同上述情况恰恰相
反。即材料因晶粒尺寸的减小而弱化。但在这样的温度范围
内.能测定金属强度与晶粒尺寸关系的试验方法极少,也很少有
可能对每一种性能进行测量。在研究低温下晶粒尺寸如何提高金
属强度的一些早期的测试数据中发现,如果温度相当高时,细晶
材料就比粗晶材料弱。有篇报告指出,在不同晶粒尺寸的试
样上(其晶粒尺寸变化幅度相当显著)进行恒应力蠕变试验时发
现,在小晶粒尺寸情况下,最低蠕变速率随着晶粒尺寸的减小而
增大。根据恒应力条件下塑性应变速率的不同,可用来作为评价
材料强度的另一种方法,其结果可看作是晶粒弱化的一个例子。新
近的一些金属的超塑性拉伸试验数据表明,在塑性变形范围
内,为使应力值保持恒定,就要随着晶粒逐步细化的不同试样而
相应地增大其变形速率。
毫无疑问,存在着某些可实际利用的可能性,即只要设法使
材料的晶粒细化,就能使该材料在高温应用时弱化。在许多情况
下,这是很有利的,因为由于材料的微细晶粒,在高温下就极易
进行大变形量加工,而在低温时却有很高的强度。
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