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磨碎作业的功用和目的依其所磨原料的不同而不同,在选矿厂中磨碎的主要任务是将矿
物原料粉磨,以使其有用矿物的绝大部分得以从脉石中解离出来,并在许多情况下使两种有
用矿物互相分离开来;其次一个任务是将单体的有用矿物依其粒度的必要而缩小,以适应下
一选别过程的要求。
所谓矿物的单体解离意思就是组成岩石的各矿物的相互分离。在理论上曾经计算过:如
果矿石是由两种有用成分组成的,而各矿物又均以同等大小的立方体形式存在,在体积
上作等量的均匀分布,则此时如果将矿石破碎,使破碎后的立方体为原有立方体大小之半
时,那么,只要破碎不是选择性的沿矿物的接触表面进行,则在所得到的破碎粒子中只能有
1/8(12.5%)是纯净的单体分离的粒子,而如果需要使90%的矿粒达到单体分离,那就须
要将矿粒破碎到原有粒度的1/32,要想近乎100%的解离,则破碎粒度应是原有粒度的1/512。
如果矿物的含量不是相等的,则对于含量小的矿物来说上述数字仍将是差不多的,但对
于含量大的矿物,其解离百分数却将大大地超出前述的数值。例如,当岩石中两种矿物的体
积含量是按10:1的比例存在时,则将岩石破碎到矿物的固有粒度,对于含量大的矿物将会
有50%达到解离,而当破碎到固有粒子的大小的1/4时,则可有90%达到单体分离。当其
中的一种矿物体积含量约占4%时(此时相当于很富的铜矿物的含量),则破碎到矿物固有
粒度的一半大小时,则会有92%被解离出来。
一般说来,矿物在接触面的结合力通常是小于矿粒本身的内聚力,当将矿石磨碎到一定
大小时,例如磨碎到含量小的那种矿物的颗粒粒度时,将会有80~90%的颗子小于矿物颗粒
的一半,而有70~80%小于矿物颗粒的1/4,并有60~70%是小于它的1/lo。由此可知,
在不进行任何选择性沿边界表面破碎的情况下,将比较富的矿石磨碎到有用矿物占优势的粒
子尺寸时,其所解离的产品中,尽管有用矿物已有近本身全部粒子的70%得到了单体分离,
但至少来说在最大的粒子中,脉石仍占了80%,而就全部解离的粒子来说,脉石则远远超过
了90%。在一般矿石中,沿边界表面发生的选择性破碎,可以将此解离度的百分数再提高。
其所提高的程度足以使这样一种规律能够成立,即在破碎时只要破碎到有用矿物的占优势的
粒子尺寸时,就算可以了。
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