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结晶度与球晶
结晶性聚合物,如聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇
酯、尼龙、聚甲醛等由于结晶性,因而具有高数值的抗张强度、
弹性模量与硬度,但与此相反,却有脆性。虽然这与球晶很有
关系。
球晶是在高分子的显微组织中的有规则的结构,较大的
直径为几微米~几百微米,结晶区生长成球状。它是在聚乙
烯中被发现的时。由于球晶散射光,所以一生成球晶,外观就
是乳白色。
生胶和配合剂的混炼过程伴随着一系列的物理化学和化学
现象,这些现象明显地影响着胶料的状态和混炼过程本身
混炼时胶料中的某些配合剂会扩散和溶解于胶料中,这一
方面导致更均匀地分散,另一方面(尤其是加入增塑剂时)则明
显地降低粘度、降低剪切应力和改变胶料的其它流变性质。当
加入不溶于生胶的某些粉状配合剂(炭黑)时,会使胶料粘度
明显增高。这是因为生成了牢固的炭黑一生胶结构(炭黑一生胶
凝胶)和流体效应的结果,而更主要的是由于生胶吸附在填充
剂粒子表面上,以及由机械应力活化的化学吸附的结果。
由于剪切虚力的作用,在混炼时还发生许多力化学过程
聚合物的降解,它使聚合物粘度降低C塑化),活化了的聚合
物和填充剂的相互作用,这一过程使粘度增高。
在混炼过程中,胶料由于内摩擦而剧烈发热,导致胶料粘
度下降,剪切应力降低,也加速了热氧化过程以及胶料的早期
硫化。
决定混炼过程的许多因素经常是起相互矛盾的作用,因此
应根据所用的设备。并考虑胶料的组成和对胶料质量的要求,
以及混炼过程的经济指标等来选择混炼条件。
为了制得高质量的胶料,在混炼过程中必须做到:保证混炼
和分散必要的剪切变形和剪切应力,但又不能导致胶料的过度
塑炼;确定混炼过程的最宜温度条件,剪切应力、混炼时的能
耗,生胶的热氧降解和胶料的早期硫化都与此温度条件有关’
此外,还应保证强化混炼过程,使之有较高的劳动生产率。
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