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当材料在承受少数几次载荷循环后就发生断裂时,其破坏可
能与常规的静拉伸试验中相同,也可能与常规的疲劳试验中相同。
在等真应力幅试验中,只是在第一次循环期问才会发生拉断,
这是因为,如果试样在第一次循环中能承受最大应力而不发生断
裂,则它在随后的循环中也能承受该最大应力,直到表面裂纹扩
展并生长到一种尺寸,使无裂纹面积不再能承受最大载荷为止。
但是,如果试样在第一次循环中发生颈缩,而且未将载荷调节到
使缩小面积上仍具有初应力,则试样就可能在第二次或后继任何
循环中发生拉断。另一方面,如果材料仍然不断发生循环加工硬
化,则在等应变幅试验中的任何循环期间都会发生拉断。如果材
料的延性降低到低于施加在试样kh'J应变值,则在此加工硬化期
内试样将发生破坏,其破坏情况与同材料试样在静拉伸试验中被
加工硬化到同样低的延性而发生破坏的情况相同。但是,循环加
工硬化通常是在寿命早期完成的,因此如果材料的循环延性仍大
于所加的应变幅,则只有在表面裂纹萌生和扩展后才会发生断裂。
这种情况已由下列事实所证实,在接近于疲劳极限的应力级下作
试验时,将承受高应变幅的试样切去一层表面后,可
延长其寿命。但是,高应力或高应变级下的表面开裂形式可能
与低应力下不同;晶界开裂可能比滑移带开裂更为常见。在形成
特有亚结构的材料晶粒中也会产生高循环应变幅。
虽然无实验证据表明这种结构会促进内部开裂,
但材料在承受叠加的平均应力时要比在一开始不承受循环应变的
状态下更易流变。例如,已经查明,普通试样在承受大循
环应变和低平均应力时的循环蠕变率要比在静蠕变试验r}-以差不
多的时间施加大小等于载荷循环中最大值的载荷时所产生的循环
蠕变率大很多倍。这看起来好象证实了这一论点,即循环结构并
不促进断裂过程,但抑制了加工硬化,从而使材料在乎均应力下
伸长到发生缩颈断裂为止。
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