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本文标题："复杂显微结构的高合金金属,表面不断变粗糙"
新闻来源：未知 发布时间：2015-12-25 20:23:43 本站主页地址：http://www.jiance17.com
复杂显微结构的高合金金属,表面不断变粗糙
在具有能抑制滑移的复杂显微结构的高合金金属中，当应力
级还不足以引起表面晶粒的循环滑移时，夹杂物或金属间化合物
周围的应力和应变集中就会在夹杂物一基体界面上形成裂纹。此
外，在内部切口上产生裂纹，或具有能引起夹杂物一基
体界面或夹杂物本身断裂(这取决于该界面的强度)的应变不均
匀，都会引起这种情况。与夹杂物有关的开裂是说明为什么垂直
于加工方向(以轧制条钢为例)切下的试样的疲劳极限通常比平
行于加工方向切下的试样来得低的最可信原因
因此，看来好象表面开裂是由下面三种原因之一所引起的：
即宽滑移带上表面不断变粗糙；晶界上应变严重不协调；或表面
上存在夹杂物或不均匀。出现的开裂取决于材料、应力级和环境
三方面。如果晶界或夹杂物一基体的界面能维持所加的界面上的
应变不协调性而不出现开裂，则滑移带将发展戍微观裂纹。
晶粒度的减小而提高，但是另一些金属(锌和铌)，其
疲劳强度不受晶粒度的影响。材料抵抗塑性变形的能力(屈服应
力与硬度)一般随晶粒度的减小而提高，因此也可以预料，引起
不断滑移的循环应力也同样增大。对于一定的材料，不论是否如
此，晶粒度都会影响使微观裂纹扩展到形成该裂纹的晶粒之外所
需的循环应力。这样，则疲劳强度将随晶粒度的增大而降低，因
为对于小晶粒度，微观裂纹在碰到晶界以前不可能深入很大的深
度足以使它生长成宏观裂纹，而在较大的品粒中它就可以如此。
如果当金属的晶粒度较小时微观裂纹就变成了宏观裂纹，那么晶
粒度超出此界限后无论多大都不影响以后的疲劳强度
应该强调指出，如果试样承受载荷后最后发生断裂，则在第
一次施加应力循环后表面形态就会发生变化，在这种意义上讲，、
将寿命分成产生裂纹的循环次数与使裂纹沿试样截面扩展的循坏
次数是不恰当的。而分成使微观裂纹扩展到宏观裂纹期所化的循
环次数与使宏观裂纹扩展所化的循环次数则比较正确
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