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对于强度较高和较复杂的合金,由于引起开裂的表面塑性应
变极其集中,往往很难看出发展性的表面条痕。例如,只有在经
过时效硬化的含5二分之一%锌的铝合金高应力低寿命试
样上,滑移带才是明显的;而在导致寿命达到101次循环或更长
的应力级下作试验的试样上.则看不到滑移带。对含镁量达
4%的高纯度铝试样所作的反复平面弯曲试验表明,虽然纯铝和
合金二者都经历同样的滑移期和开裂期,但加入合金成分对具体
变形有明显的影响。纯铝试样表面上不同的区域具有同样的
特性,在完全断裂前发生很大变形和表面开裂。另一方面,合金
表面特征的变化有很大的局部性,某些区域出现很大的变化,而
邻近区域则不受影响。此外,当滑移变形量减小时,形成的较小
部分滑移带达到开裂期,而较少的扩展裂纹离开了母晶粒区。因
此,虽然加入合金成分会使静强度提高,但是它们却使疲劳成为
一种更加局部化的现象,就是这种局部性弱点而不是总体强度决
定了疲劳强度。强度较高的铝合金在疲劳过
程中呈现了少量的粗糙滑移带,在形成裂纹以前,除了短的滑移
带外,不易看出任何损伤形式。他认为,由于分剪应力引起了表
面裂纹,而这些裂纹在载荷循环的法向分拉应力作用下开始发展
之前,其生长速率很慢,因此反复扭转似乎是呈现这些合金在开
裂前损伤的最佳循环载荷形式。
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