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本文标题："挤压铺叠操作中排除空气和片层压实加工样品"
新闻来源：未知 发布时间：2015-11-26 17:07:31 本站主页地址：http://www.jiance17.com
挤压铺叠操作中排除空气和片层压实加工样品
挤压操作
挤压操作是在铺叠操作中排除空气和片层压实的过程。一个典
型的挤压操作可能需要将叠层片抽真空10～15min。挤压操作通常
依赖于制件的几何结构和厚度，通常每隔3～5块叠层片挤压一次。
虽然对挤压操作的优点还存在相当大的争议，但是总的观点是优点
为主。因为挤压过的叠层片空隙聚集地减少了。必须权衡中断铺叠
操作而进行挤压操作所带来的额外的成本问题。
虽然挤压过程通常是在室温真空条件下进行，但当采用精密公
差匹配的热合模模具时(即只有在膨胀因素减到接近最终尺寸时模
具才匹配)，在热压罐中就需要热挤压操作，以减少膨胀因素。然
而挤压每一件制件都需要几层几层的挤压，这是一件麻烦的事情，
而且这将大大增加铺叠成本。必须合理的处理制件质量与生产成本
之间的关系。
热传递模型是优化热压罐加工工艺最有力的工具。它们在帮助
模具设计者选择模具材料、厚度和热电偶的放置位置上特别有效。
它们也可以用来确定一个模具的设计在热压罐的某一位置是否有
利，以及能够在加工中得刽最佳固化周期的模具类型。
由于热压罐的位置和装袋顺序不同，热传递系数不同，这给建
立模型带来了很大困难。而这些系数的变化很容易从实验数据中看
出它们之间的相关性。这种相关性可以通过安装在模具上的热电偶
监测确定或者通过确定热压罐位置的空气流动的相关性确定。这些
系数对于确定从热压罐到制件的热传递的速率是非常有用的。热传
递系数同时也是热压罐压力的函数，然而当热压罐的位置影响确定
之后，热压罐压力的调节就比较简单了。这些认识对于同步建立完
整的热压罐载荷模型是必不可少的。
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