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本文标题："加工螺型不同的加工机制样品截面分析显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2015-11-25 13:14:44 本站主页地址：http://www.jiance17.com
加工螺型不同的加工机制样品截面分析显微镜
加工螺型
基础的加工工艺研究经验通常是比较贫乏的，进入模具前
和模具内的情况如何仍没有详细地了解。典型的加工问题导致制件
具有鳞状和裂纹的表面、含有气泡和内部裂纹或者弯曲变形和退
色。所有这些问题使牵引阻力增加了，这成为衡量加工状态的一个
重要指标。虽然一般的加工问题非常复杂，可能可以弥补
但是如果在第一阶段不出现这些问题，则会获得意想
不到的好处。这些问题可以通过巧妙的制件设计、模具设计、树脂
配方和工艺参数的选择来解决，这些都需要对不同的加工机制建模
和对大量假设的加工环境模拟。因此，通过模拟交联、热传递、基
体流动和牵引阻力，可以对加工工艺有真正的科学的认识。我们可
以更好地认识基体配方、固化点温度、牵引速率、模具设计等等的
变化的重要性。
模型怎样才能起作用
如前面描述的，将特制的热电偶与增强材料／树脂体系一起引
入模具中，测定加工过程中各个位置的温度分布。该温度分布是模
具中轴向位置的函数。操作者根据经验知道要生产固化良好的制
件，在模具的轴向方向上某一位置有一个放热峰(最大复合材料温
度)，使用“移动”的热电偶及根据经验可以确证达到这一温度。
保持某一位置的最大放热温度的想法与通过增加牵引速率提高加工
的经济性的要求是相矛盾的，因为增加牵引速率会使最大放热位置
接近于模具的出口处或甚至在模具的外面。有了实验验证过的交联
反应模型和热传递模型，可以减少可移动热电偶的使用或甚至取消
使用热电偶，因为作为树脂成分和牵引速率函数的放热峰位置是可
以由模型预测得到的。另外，对一具体的树脂和模具长度，作为模
具温度函数的最大加工速率不需要实验就可以计算出来。如果没有
好的模具设计，我们可以考虑制造比通常稍长的模具，以得到较高
的牵引速率而仍旧保持最大放热在模具内。然而，牵引阻力模型表
明较长的模具(牵引速率相应增加)会导致高的牵引阻力且可能超
过牵引机械的负荷。并且压力模型可以揭示所需的固化压力是否达
到，可以帮助确定什么锥度对于除去进入模具时树脂内的气泡
最好。
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