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涂层的形成物理化学过程,熔融相和固相间的凝结
熔融相和固相间的凝结
熔融相与固相碰撞时,能形成固一熔型的凝聚物。熔融质点
凝结的主要理论,也可用来研究凝聚物的形成过程。但是,在这
种情况下,熔融相对固相的润湿占优势。
通常凝聚物多半是在气流中的质点浓度不低于1.5公斤/公斤
时形成的。
在喷涂涂层的过程中,全部形成凝聚物是不好的,因为凝聚
物不坚固,是产生气孔的根源。
涂层的形成是一个十分复杂的物理化学过程,其结果是粉末
的热活化质点形成与基面牢固粘结的整体结构。
由复合材料构成的涂层与由同质材料构成的涂层相比,前者
有其特殊的性能,即它由不同材质的熔融质点组成,而且往往是
由各种聚集状态(熔融相与固相)组成的。
涂层的形成可分三个阶段:质点冲击到表面上;质点同基面
在棒料或钢管截面上有均匀分布的片状珠光体时,以及在
粒状珠光体中有部分的片状珠光体时,会使切削性能明显变坏。
因此,只允许棒料或钢管表面的脱碳层上有很薄的一层片状珠
光体或者在整个截面上有少量的片状珠光体。
因而在经互会成员国的标准中,在显微组织中除粒状珠光
体外,还允许有面积小于5%的片状珠光体存在.若钢的显微
组织中存在有大量的片状珠光体,钢的硬度和强度增高,而且在
冷镦钢球和滚子时,易产生裂纹。
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