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本文标题："切削过程的特点是应力高、变形大和接触温度高"
新闻来源：未知 发布时间：2015-11-1 22:29:20 本站主页地址：http://www.jiance17.com
切削过程的特点是应力高、变形大和接触温度高
切削液
金属切削用的液体应具有下列性能，比热高、在极压条件下
的摩擦磨损特性好和无腐蚀性。
切削过程的特点是应力高、变形大和接触温度高。热量是由
于刀具与工件发生摩擦、刀具与切屑发生摩擦和切屑发生塑性变
形而产生的。作高速切削时，例如在金属车削中，温度是限制因
素，而所用的切削液的主要作用是冷却加工区。然而，减小刀具
与工件之间或者刀具与切屑之间的摩擦系数，可使温度下降，这
可用减磨剂和切削液中的极压添加剂来实现。这些添加剂还能减
少材料转移量并提高加工表面的质量．
常用的切削液有三种：
——含有防锈添加剂(表面活性剂)的水溶液，这些切削液
的比热高，但润滑性能差；
——含有极压添加剂和抗腐蚀添加剂的切削油。这些掺合物
的润滑性能好，但比热低。
——切削油在水中的乳化液，它兼有其它两种的优点。但是，
基础油中需要有乳化剂。
硫化物、氯化物和磷化物可用作极压添加剂。对于切削油，
有时以石墨或二硫化钼的悬浮体成功地取代了化学极压添加剂．
切削液中用的极压添加剂的反应性应比润滑油中用的极压添加剂
的反应性强。由于发生切削过程的条件比较严重，即压力高并且
滑动速度也可能高，因此需要有较强的反应性。在这些条件下，
活性物质难以到达最大应力区。所以，反应时间应短于新表面的
形成速率。
在硬质合金或特种合金的机加工中，极压添加剂的作用最为
明显。
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