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铸坯的缺陷铸坯表面温度的变化对裂纹的影响很大
铸坯的缺陷,尤
其是表面缺陷尽管很多,但有许多是在操作条件异常的情况下出
现的。只要调整一下操作条件就可避免。而有的缺陷,比如裂
纹、夹杂物、中心偏析等却是和连铸特点有关的特征缺陷。
铸坯表面温度的计算方法
如前所述,铸坯表面温度的变化对裂纹的影响很大。故应确
立适合铸机型式和钢种的冷却方式。而欲达此目的,比较合理的
方法就是依据表面温度来确定冷却方式。但是,要实际测量表面
温度,由于使用的方法和测量精度存在许多问题,因此最好还是
采用计算的方法求出表面温度值。
形态及成因
在铸坯表面上沿浇铸方向走向的裂纹叫纵裂。而靠近角部出
现的叫作角部纵裂。
一般来说,纵裂是在结晶器内就产生了。只是在结晶器内坯
壳上产生的裂缝很微小,当其由结晶器出来进入二次冷却区以
后,这种微小的裂缝扩展成明显的纵裂纹。出现纵裂的原因,最
主要的应该说是在结晶器内坯壳所受到的应力超过了一次晶粒间
界的抗拉强度所致。
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