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本文标题："碳化物颗粒体积比,铁素体的晶粒尺寸观察显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2015-10-28 13:53:10 本站主页地址：http://www.jiance17.com
碳化物颗粒体积比,铁素体的晶粒尺寸观察显微镜
应 用
基于上述的分析可知，发展一种超细晶粒材料要求：
(1)提高材料的再结晶温度，以便使材料有一个更高的使用
工作温度；
(2)选择这样的一种工作温度，其温度一时间因子使材料可
以反复再结晶，而晶粒不会过分长大，
(3)以临界的合金添加量和弥散沉淀来限制加工过程中晶
粒长大的速度和稳定最终的细晶粒组织。
为了研究这些效应，选择普通的1010钢作为基体材料，并且
选择钨作为限制晶粒长大的合金化元素。在惰性气体的保护下，
用电弧炉熔炼了含0．1～0．8％W(重量)的一系列合金。铸锭
在700～760℃温度范围内锻造，锻造比不小于3。在锻造温度范
围内合金连续的发生再结晶，碳化物被细化到小于0．1微米。在
这个加工阶段的晶粒度和钨含量的关系，钨的临界浓
度是0．17％(原子)。为了进一步减小晶粒尺寸，合金再冷变形
50％，并在590℃退火1小时，这样在临界浓度下的晶粒尺寸减
小到0.5微米。对于其它浓度的合金，晶粒细化程度较小。
虽然合金中钨的浓度改变了，但碳化物的形状和分布并没有明显
的改变。X光分析指出，所有析出的颗粒均是Fe3C。
在锻造状态下1010钢获得的最小品粒尺
寸是20微米，冷加工和再结晶后可细化到5微米。只要在合金中
加入钨的含量小于临界浓度[O．17±0．021％(原子))，就不能
显著地促进晶粒细化。当加入的钨含量达到临界浓度后，l叫O钢
的晶粒就细化了，锻后的晶粒尺寸是5微米，再经冷变形和再结
晶后是0．5微米，这个试验结果和图5的铁一钨合金类似。
使钨的含量保持在临界浓度，制出了碳含量在0．1～1．5%
(重量)之间变化的一系列合金。在所有情况下，碳化物颗粒的
尺寸都是0．1微米或更小一些。随着碳化物颗粒体积比的增加，
如图2所示，铁素体的晶粒尺寸减小。在某些情况下，若钨含量
不是临界浓度时便不可能获得超细晶粒材料。
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