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本文标题："钢的导热率和比热高时，模具表面温升较小"
新闻来源：未知 发布时间：2015-10-13 10:52:44 本站主页地址：http://www.jiance17.com
钢的导热率和比热高时，模具表面温升较小
热变形模具的工作表层每次加热和冷却都要产生体积变
化。加热时，表层胀大，但这时受到温度较低的内层阻碍，因
而使外层受到弹性压缩。如果从表面到内部的温度梯度相当大，
那么，在给定的热膨胀系数下压应力可以达到
实际的屈服极限值，于是在表层中产生塑性变形(压缩)。当
快速冷却时，表层这部分应该快速的收缩，但由于在这之前的
塑性变形和这时已加热的内层的抗力，使表层的收缩过程变得
困难，甚至完全不可能进行；这样一来，表层先是弹性地，以
后又是塑性地被拉伸，等到恢复原来温度时，表层的尺寸与原
始尺寸一致但在表层中已残留有拉应力，它的大小相当于钢的
屈服极限。
在下一个加热和冷却循环时．又产生额外永久变形。如
果表面温度不太高，只引起弹性变形，在这种情况下就不会出
现热疲劳现象。
由于反复的塑性变形，就如同在交变机械载荷作用下一
样，使钢的塑性变低，于是形成了一些裂纹中心，随后裂纹不
断的扩展和加深，终于在表面上形成网状裂纹。由于模具材料
对裂纹的阻力不同，微裂纹的扩展速度可能很快，也可能很
慢，有时又突然的形成又深又长的裂纹，分布在模具的表面
上。
当表层加热到Al(727c℃)温度以上，随后进行冷却时，
还会产生由于形变(如马氏体转变)而引起体积的变化，这就
加速了热疲劳过程。可以认为热变形模具表面的龟裂总是与相
变有联系。
热变形模具的膨胀系数和弹性模量小，在工作时产生的应
力值就小，能提高耐热疲劳性。各种钢的弹性模量相差不大，
因而热膨胀系数起主导作用。
热变形模具在工作作时不允许发生组织转变，否则引起热应
力和组织应力的叠加，促进热裂纹形成。为使组织稳定，通常
选高于工作温度的回火温度。
钢的导热率和比热高时，模具表面温升较小，耐热疲劳性
较高。
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