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材料强度越低所需的拉伸力就越小,表面上形成划痕
冷拉延模具的工作条件
拉伸模、拔丝模属于冷拉延模,它们都是将材料进行延
伸,使之成为一定形状的模具。拉伸凹模(延伸环)和拉伸凸
模在把板材拉制成空心件时,凸模以巨大的压力把板材顶向延
伸环。使板材进入其中,并通过延伸孔而拉伸成形。板材越
薄,材料强度越低,所需的拉伸力就越小。延伸环的刃沿保持
最小的倒圆半径,是防止形成皱纹的一个重要条件。因此,使
延伸环和拉伸凸模的刃沿保持最小的倒圆,同时规定相应的拉
伸间隙也是非常重要的。在拉伸过程中以及在空心件从拉伸凹
模中退出时,模具和
工件的接触面之间产生了摩擦,引起显著
的磨损。结果使延伸环的尺寸增大;拉伸凸模的磨损要轻得
多,但使空心件的表面上形成划痕和凹坑。使用表面光滑和耐
磨的模具,可以减少摩擦和磨损;板材的表面加以处理和涂润
滑油,也能减少摩擦。
在冷拉延过程中,坯料的剧烈变形以及和型腔的摩擦,在
某些微区可以积累起较高的温度,使坯料与型腔表面焊合,并
从坯料表面撕下~小块金属粘附在型腔表面,成为“小瘤”。
这些坚硬的小瘤,将在产品的表面划出刻痕,降低产品质量。
这时,应对型腔进行修磨,除去粘附的金属。冷拉延模的主要
问题,就是防止粘附的金属小瘤。
在冷拉延生产中,出现冷拉延粘模的倾向性,与被拉延材
料的化学成分,所使用的润滑剂以及模具型腔表面状况等因素
有关。
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