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冷冲裁时,凸模和凹模沿模腔边沿把金属板料切断成所
需的形状。板料的厚度可以由零点几毫米到10毫米。凸模一
般是块状或柱状,刀刃就是工作部分,凹模通常是一个不太厚
的板,上面有与所加工零件的形状和尺寸或与所穿孔相对应的
通孔。冲裁时先将凸模的表面压在被冲裁的材料上,然后,凸
模的刃口切人。作用在凹模刃沿上的轴向压力的大小与被冲裁
材料的抗剪强度有关,刃沿上受到的轴向压力为平均压力的两
倍,也就有可能达到被冲裁材料抗剪强度的五倍。
如果板料的机械性能和厚度都固定,那么,影响摩擦力的
主要因素是凸模与凹模间的工作间隙的大小。间隙愈小,摩擦
力就愈大,刃口的磨损加快;间隙增大,摩擦力就减小,但
是,由于刃口端面与板料的接触面积减少,使刃口承受的压应
力急剧增大,有可能使刃口产生塑性变形而钝化。
冷挤压模具的工作条件
冷挤压模是使金属在近于均匀的压力作用下产生塑性流动
而成型的模具。冷挤压制品的挤压成型是一种生产率很高的方
法,用于制造要求尺寸精度高、表面质量好的杆件和空心件。
在挤压过程中,板材或棒材等毛坯的横截面减少到相应的尺寸
和形状,或形成空心件
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