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本文标题："氧化不完全和钢质量石灰气孔度计量显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2015-10-9 17:16:30 本站主页地址：http://www.jiance17.com
氧化不完全和钢质量石灰气孔度计量显微镜
在增大石灰气孔度、减少它的块度和晶粒之间的结合力
(即增加使用软烧石灰的比例)的情况下，被炉渣浸透层带的
尺寸有所减小，内部扩散会得到加速，从而减少了内部扩散对
石灰于渣中溶解过程动力学的相对影响。石灰块的平均尺寸
也会影响内部传质和外部传质这两个环节在过程中的相对作
用及它们传质速度的比值，因尺寸变化会改变石灰块运动惯
性(随着块度的增大而增加)及炉渣的相对运动速度。
在熔池的上层中，一次反应区的存在系为氧气顶吹转炉
中石灰溶解条件的重要特点。在反应区内石灰受到超高温和
高氧化铁炉渣的综合作用，因而使活性的碱性炉渣能更早些
形成。然而，在吹炼过程中炉渣的泡沫化、渣钢的混合对石灰
的溶解却是不利的，因在石灰的溶解的层带上会存在许多金
属层膜。炉渣的组成，尤其是前期渣的组成对石灰的溶解过
程也有着极大的影响。
提高熔池温度和炉渣的过热(相对于其熔点而青)：
已确定，块状石灰激烈溶解的温度是波动在1450-
1550 ℃的范围内，并且它总是高于炉渣的熔点。在热行的情
况下造渣能得到加速，渣化石灰块表面的融熔溶解的可能性
也提高了。但在冶炼终点，过高的温度是有害的，因为这将导
致磷的氧化不完全和钢质量的下降。因此，最佳的温度制度
为：冶炼前期应热行，而到冶炼终点时，熔池温度仍需保持在
正常的范围内。当废钢用量过大并在吹炼前一次加入时，如上
所述，前期会“冷行”，成渣会出现一定的困难，因此对这种过
程的操作应多加注意。
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