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铝合金铸锭的结晶组织及晶粒细化
铸锭的典型晶粒组织
铸锭的典型晶粒组织由三个区域组成:表面细等轴晶区(又称激冷
晶区)、柱状晶区和中心等轴晶区。在实际中,并非所有铸锭的晶
粒组织都是由上述三个晶区组成的,根据浇铸条件,特别是冷却条
件的不同而不同。如不锈钢锭往往是全部柱状晶,没有中心等轴晶
区;而经过细化处理的铝合金锭,则往往全部是等轴晶,没有柱状
晶区。即便铸锭有上述三个晶区,但各自的宽窄也会因合金、铸造
方法及工艺条件的不同而不同。在同一铸造条件下,纯金属与合金
的结晶组织也是不一样的,纯金属多形成柱状晶,合金则易形成树
枝状晶
表面细等轴晶区
表面细等轴晶区是在结晶器壁的强烈冷却和液体金属的对流双重作
用下产生的。当液体金属浇人温度很低的结晶器内时,与结晶器壁
接触的金属受到强烈的激冷作用,产生极大过冷,并由于结晶器壁
的形核作用,在结晶器壁附近的过冷液体中产生大量晶核。同时,
由于浇铸时液流引起的动量对流、液体内外温差引起的热对流以及
由于对流引起的温度起伏,可促使结晶器壁上形成的晶粒脱落和游
离,增加凝固区内的晶核数目,从而形成了表面细等轴晶区。表面
细等轴晶区的宽窄与浇铸工艺、结晶器壁的温度及导热能力、合金
成分等有关。浇铸温度高,细等轴晶区窄;合金元素含量较高时,
细等轴晶区变宽;适当提高冷却强度可使细等轴晶区变宽,但结晶
器壁激冷作用过强时,细等轴晶区变窄甚至消失。
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