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排气
钢水进入铸型型腔后,产生大量气体,除靠型砂本身的透气性
向外排出,同时还应根据铸型的结构,采取以下的工艺措施:
(1)铸型上部的凸台或容易集气的地方,应安设出气冒口或出
气孔。
(2)在砂箱的箱挡内扎出气眼,出气眼的深度一般距模型15—3
0毫米,气眼直径依据铸件大小波动在3—10毫米范围内。一般情况
下,每个箱挡可扎2—3个气眼。
(3)为了有利于下铸型的排气,中、小铸型,应放置在松软的
地面上浇注;较大的铸型浇注地面需要挖出排气沟道。
起模
为了使模型能够从铸型里顺利地取出,起模前模型应适当的松
动(俗称“活样子”),使铸型与模型间有一定量的间隙。间隙大小
视模型结构特点、尺寸大小和深度来选取:一般深度小于200毫米
的小件取l一2毫米;深度在200—500毫米的中件取1.5—3毫米;
深度在500毫米以上的大件取2—3.5毫米。
为了保护模型不被损坏,松动时,小模型应敲击起模针,中大
模型应用木块垫着敲。
起模时,起模针或吊钩的安放位置,应保证模型能平稳
垂直的提起。开始要均匀缓慢,待全部起出时, 应迅速平稳,以
免模型左右摆动碰坏铸型。
粘土砂铸型,为防止起模时将型面四周损坏,松动和起模前,
可用水笔将模型四周的型砂润湿,以增加该部位的湿强度和可塑性
。但蘸水不易过多,并不得刷;庄模型上。
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